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塑料薄膜热合机使用原理

作者: 杜新苗 时间:2019-03-01 来源:勇源热合机厂家
摘要:热合机主要适用于薄膜、复合膜、PVC硬片 、药用铝箔等材料的热封温度、热封时 间及热封压力等参数精确测定。...

高频热合机打火本体及内置的控制电路、双向可控硅、加热丝组成,所述的控制电包括延时开关电路及可控硅触发电路,双向可控硅与加热丝串联接在交流电源电路中,交流电源电压通过整流桥输出提供控制电路的直流电源,延时开关的输出接可控硅触发电路的控制端,可控硅触发电路的输出接双向可控硅的触发端。本实用新型节电,工作范围广、适用性强。
  
  一:塑料薄膜热合机技术参数:
  
  高周出力:5000W
  
  电    压:380V(50HZ)
  
  时间范围:1S----99h
  
  输入功率:8KAV/15KAV
  
  振荡频率:27.12MHz
  
  上下电极间隔:250mm
  
  重    量:816KG
  
  温控:30-300℃
  
  外形尺寸:1400mm x 700mm 2000mm
  
  培训计划:免费培训直至使用技术员完全掌握
  
  保 修 期:免费一年
  
  安    装:仅需电源插座及气管
  
  勇源热合机厂家主要规格型号:5KW、 8KW、15KW、 25KW、 40KW、 60KW、 80KW、 100KW、 120KW 、150KW 、可按客户要求定做。本公司可为新老客户对同类产品提供长期的售后服务,并提供技术咨询。
  
  二:塑料薄膜高频热合机独特设计:
  
  1、 进口的火花保护装置。
  
  2、 独特的设计紧忽制。
  
  3、 切断火花回路的火花压制器。
  
  4、 隔断高频电波干扰的台产屏蔽罩。
  
  5、 独特的机械结构特殊——机械臂。
  
  三:pvc塑料薄膜热合机背景技术:
  
  塑料薄膜的热合封装广泛应用于食品、药品和化妆品的包装,具有成本低,封装效率高的优点。现有技术中的热合封装主要是利用热合刀模,热合刀模的形状与封装线的形状相同,热合封装组件通过加热装置对热合刀模进行加热,热合刀模贴紧薄膜,薄膜受热熔融后相互粘结,热合刀模复位,薄膜冷却完成封装,由于现有技术存在的技术缺陷,现有热合封装设备存在热合封装效率较低。
  
  四:勇源热合机厂家技术支持
  
  1、有专业技术员上门安装、调试、产品试样、操作技术培训。
  
  2、产品验收合格起保修一年,终身维护。免费提供你所做产品的流程技术为新老客户解决后顾之忧!
  
  3、提供24小时的电话技术咨询服务。
  
  设备结构:双头脚踏定位+气缸助力
  
  加温方式:电磁波感应加热
  
  操作方式:脚踏定位+时间控制
  
  辅助加热:采用机械式温控器控制电热管加温(根据加工产品需求选择)
  
  五:tpu塑料薄膜热合机设备特点:
  
  1、高频频率27.12MHz,符合国际标准
  
  2、下台面采用铝铸造,导热效果极佳
  
  3、强力式机头,压力可以随意调节
  
  4、高频电磁波辐射符合行业标准
  
  5、自动过流保护系统
  
  6、自动火花保护系统
  
  六:现在我们来分析一下塑料薄膜热合机使用原理热合几种状态如下:
  
  1)欠电压状态 阳极电流/栅极电流之比值大,阳流大而栅流小,回路中的功率减小。此时振荡管阳极损耗特别大,引起阳极过热,甚至烧熔,振荡管出水温升特高。此种状态是调整中不采用的。
  
  2)临界或轻微过压状态。此时振荡器的效率最高,输出功率大,是我们所希望调整到的。此时阳流/栅流的比值处于合适状态。
  
  3)过压状态 此时振荡管的栅流大,比值小于合适值,振荡器效率还是较高的,但因功率消耗在栅极电路里,输出功率将降低,振荡管栅极因栅流大而过热。这种状态也是调整中应避免的。
  
  4)耦合手轮增大刻度,阳流增加,回路电压也增高,此时振荡部分的输入与输出均增加。当增大耦合,阳流继续增大而回路电压不再增大时,表示输入在增加而输出不再增加,刚调过了最佳点。
  
  5)反馈手轮增大,能使栅流增大,振器具有最大振荡功率,将K值调至匹配状态。
  
  6)调整到满意状态,应是处于谐振或弱过压状态,此时有高功率输出。当然,如果不需要满功率输出,可以将阳极电压调到需要功率值。
  
  7)尖角产生裂纹 凸轮轴主轴颈油槽四个边角处易产生裂纹,以后将半圆槽改用圆弧铣刀加工成圆弧槽,裂纹即消除。
  
  8)曲轴油孔处过热开裂 当采用周向加热时,涡流易在油孔两边集,锐角一边由于金属质量小,更易过热。在油孔表面增加倒角,能使锐角处电流集中现象缓和。
  
  9)阶梯轴感应淬火 由于一般扫描淬火时,要使轴的阶梯处淬硬层连续有一定困难,因此设计结构上台阶直径差应尽可能小,对于有退刀槽的轴件,淬硬层应超过槽底,以消除沟槽带来的应力集中。
  
  七:如何保证塑料薄膜热合机电流不受材料变化影响?
  
  1,由于客户在高周波电压加工过程中,材料的材质变化,材料的厚度变化,会引起高周波输出电流的变化。在要求高时,这个变化会影响产品的焊接质量。因此,我们经常遇到客户提问:在焊接过程中,如果我的材料发生变化,可否保持电流不变?在调整电流过程中,可否不用同调器,只输入一个数字,电流就达到这个设定值?我告诉你,可以做到。不仅如此,就算电网电压有波动,电流也可以不变。只要加一个高周波电流反馈系统就行了。
  
  2,高周波电流反馈系统又叫高周波能量补偿系统。是指在高周波机器焊接过程中,如果外界环境如电网电压,材料厚度发生变化的情况下,高频输出电流不变的系统。
  
  3,学过控制的人都知道,控制就要反馈。只有反馈了,PLC才能控制。故在设计时先要设置一个取样电阻,以电压模拟量的形式输入模拟量模块,并转成数字量,这就是此系统中的反馈。
  
  4,当反馈电压信号进PLC系统后,先转成数字量。然后在运用程序就可以控制了。如三菱的可用CPM,=指今等,ZCP再加各种指令。
  
  5,这个有控制经验的人听起来,好象很简单,此系统的难点在哪里呢?屏蔽与响应度问题,因为这个机器是大功率高频电流,屏蔽搞得不好的话,会对元件产生干扰。响应度问题,由于PLC运算有一定的时间,而电流升的速度太快,搞得不好PLC还没输出已经打火。
  
  八:塑料包装袋薄膜热合机常见的故障分析
  
  1) 当进入高频感应加热机的水温超过45度之后,高频加热机高速长期运作,功率器件产生的热量得不到冷却,容易烧坏功率器件。
  
  2)不知道大家有没有注意到装冷水的水杯长期使用,杯底都不会产生水垢;但电热水壶的底部却很容易产生水垢,这是为什么呢?一般情况下,水加热到70℃以上时,水中的钙镁类物质就会结晶生成水垢。所以高温容易结垢。同样在高频加热机内部的水冷管路也会因为水的高温而加快结垢,加快机器的损坏,降低机器的使用寿命。
  
  3)所以保证进入高频感应加热机的水温、水质对于保证机器的使用寿命特别重要。
  
  九:塑料薄膜热合机测试原理
  
  1 将经过状态调节后的试样,以热合部位为中心,打开呈180度。
  
  2 把试样的两端夹在试验机的两个夹具上。
  
  3 试样轴线应与上下夹具中心线相重合,并要求松紧适宜,以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。
  
  4 将夹具间距离设为50mm,试验速度为(300±20)mm/min,读取试样断裂时的最大载荷。
  
  5 若试样断在夹具内,则此试样作废,另取试样补做。
  
  总结:热合机采用热压封口法,将待封试样置于上下热封头之间,在预先设定的温度、压力、和时间下,完成对试样的封口。经过反复试验为用户找到最佳热封参数提供指导。为保证快速、精确的压力设置,热封夹缓缓靠近并封合相临样,从而使较短的封合时间可精确再现。 热封时间的设定可进行时间任意设定。压合脚踏开关,试样被压,其热封时间由脚踏开关的压合时间决定,松开脚踏开关,上下热封刀从压合状态分离,试样热封完毕。

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