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高频热合机器怎么用

作者: 杜新苗 时间:2019-03-01 来源:勇源热合机厂家
摘要:高频热合机成品由四方面决定:温度 、功率输出、压力、熔接时间。...

使用高频热合机可以加工熔接各种不同形状的聚氯乙烯(PVC)塑胶制品,如衣柜、玩具、医用用品、商标、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、裤带、汽车内饰品的压花,熔接,以及透明泡壳包装等。热合器怎么用的原理本机属高频设备,由电子管自激振荡器产生高频电磁场。被加工物件压在加有高频电磁场的上、下电极之间,其内部分子被激化而高速运动相互磨擦自身产生热量而熔化,在模具的压力下达到熔接或压花的目的。本设备系针对需要制造各种不同类型塑胶产品和包装而设计的更新机种,其完美的性能足以适应现代化企业大规模生产的需要。
  
  (一)使用高频热合机注意事项
  
  1、热合机(高频热合机)必需装上良好的接地端(接上正确的地线)。
  
  2、热合机机台对潮湿、灰尘极为敏感,需放置于适当的工作空间。
  
  3、热合机台如停机超过一小时,再开机时,需等待10-15分钟,以便真空管预热,保护真空管的使用寿命。
  
  4、用来做成品的工作物,尽量不可有水分、尘埃,因上述物体容易导致火花产生。
  
  (二)高频热合机器怎么用技术背景
  
  高频热合机通过高频震荡电子管产生高频电场,通过高频电场对介质进行加热。电子管产生的不断交变的高频电场,引发被加热介质分子核内电子的偏移运动,使分子极化,加快了分子内部的热运动,产生能量,由内而外的使被加热介质达到热合温度,并通过压机产生一定压力将被加热介质热合在一起。高频热合具有加热速度快,热合效果好,生产效率高等特点,广泛应用于汽车内外饰,汽车地毯,膜材,医疗用袋,干燥成型等领域。
  
  现有技术中的高频热合机在热合的过程中由高频震荡电子管的阳极向负载电容输出高频电流,而介质材料在被加热的过程中会因熔化而由厚变薄,因此,由模具和被加热材料构成的负载电容就会随之变大,负载电容变大会导致震荡电子管的阳极输出电流变大,热合功率也随之变大,这种功率变化会导致焊接过火造成击穿打火放电,使工件成为废品,甚至烧坏模具。由于现有技术中的高频热合机在热合过程中从初始加热到热合结束采用一个固定功率,热合过程中热合功率不可自动调节,因此,为了克服上述缺陷只能采取以较低的功率进行热合的办法,而采用低功率热合时工件加热耗费的时间较长,生产效率较低。
  
  (三)双工位高频热合机参数:
  
  (1)上电极尺寸:400×520mm
  
  (2)下电极尺寸:400×600mm
  
  (3)推盘:500×680mm
  
  (4)上下间隔:150mm
  
  (5)压力:15吨
  
  (6)行程:90mm
  
  (四)使用高频热合机如何处理打火现象
  
  1、高频模具水平调节一定需要调节水平。
  
  2、高频篷布热合机模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。
  
  3、每次在调试新的模具,电流都应该调整至0.2A。然后利用同调器慢慢的把电流调至适合的电流热合。
  
  4、高频模具出现打火现象一定要用干净的抹布,加上酒精、汽油、甲苯等处理相应的灰尘。
  
  5、电容片在调节过程中不应该调节的过于猛烈,应当慢慢的调试相应的范围。电容片在生产过程中边缘出现打火现象,可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺,需要用砂纸处理打磨光滑。
  
  (五)什么是高频热合塑料袋的工艺
  
  1,热合工艺是塑料袋制作中的重要步骤,在塑料袋的雏形——塑料薄膜印刷完毕,内容物填充后,就需要进行这一步骤了。根据客户的要求,该工艺涉及到5~6个步骤。如需装内容物,则依照选择塑料袋薄膜、进行凹版印刷或柔性印刷、符合、剪裁、装内容物后封袋的步骤进行操作。如若不需装内容物,则直接制袋,发给用户。
  
  2,分析定做塑料袋制作热合工艺的原理,就是利用制袋机的发热,将两片独立的薄膜,快速熔融、压合,从而将印刷完毕的塑料薄膜制成塑料袋。热合工艺质量,直接决定了成品塑料袋的密封度和强度,其密封程度需要达到能盛装一定的细度的粉体、晶体,和液体。可以说,热合工艺的质量,决定了成品塑料袋的牢固程度。
  
  3,影响热合工艺质量的因素有三,一是温度、二是机器压力,三是工艺时间。热合工艺稳定必须保持在熔点温度以上才行,但不能超过塑料薄膜的分解温度,在工艺制作过程中,不同的塑料薄膜,所需要的热合温度是不同的。
  
  4,在时间适合的前提条件下,定做塑料袋在制作过程中,热封的压力不能太大,以防止大分子降解,造成封口密封性、强度下降,成品塑料袋的质量下降。在工艺过程中,热压板的形状对热合有较大的影响,尤其是热压板上的无沟槽、下板的材料,热合工艺最后的强度,都与其有较大的关联。
  
  5,一般来说,在定做塑料袋制作热合工艺中,加热板的辊越多,热合强度越优,如果加热板无沟槽,或者下板的材料是金属和橡胶,则热合工艺质量是最差的。总的来说,要保证热合工艺,就要在掌握温度的前提下,选择好的加热板、下板,控制好热封压力,则能从根本上保证塑料袋的密封度、强度。
  
  (六)单头热合机热合方法介绍
  
  1、手工热封法
  
  手工热封法是一种最简单的热封方法,常用于PE、PP单一薄膜热封。热封时需要借助于耐热薄膜(玻璃纸、涤纶薄膜等)。先将普通电烙铁刀口部位弯成“L”形,刀口宽度一般为3mm,再将导线接通在调压器上进行恒温控制。薄膜在封口处留一个边,则热封强度会更大些。
  
  热封前,先在被热封薄膜的热封线间覆盖玻璃纸,再用手紧握电烙铁手柄,使热封刀口沿着热封线不停地移动,将熔融的两个表面热合在一起。实际操作时,最好铺2层细平布,再铺一层不易变形的卡其布,布纹应与热封线呈45°或平直,其作用是使热封部位产生均匀的花纹,以强化花纹(起到筋骨支撑的作用)结构来达到分子间互相渗透的目的,提高封口界面的密封性。
  
  2、高频热封
  
  高频热封利用电子管自激振荡器产生的高频电场,使塑料介质分子产生热量,并施以一定的压力来实现热封。高频热封的基本原理是:塑料薄膜在高频电场的作用下,极性分子按照与电极相反的方向排列,分子中的正电荷转向负极,负电荷转向正极。
  
  如果电场方向改变,电荷也将改变位置。这种电荷的位移称为“极化”。“极化”就是使分子进行有规则的取向。为此,必须克服摩擦阻力,消耗一定能量,而这种能量的消耗又转化为热的形式放出,这就是发热的原因。发热的薄膜在底板与模具的适当压力下,两层薄膜就能结合在一起。
  
  塑料薄膜所产生的热量与电场频率、电场强度的平方及损耗因子成正比。一般高频热封采用的频率大约为50~80兆赫(PVC薄膜为20~45兆赫)。对于较薄的薄膜,应使用较高的频率和较低的电压,以免薄膜被击穿而产生电火花。高频热封机包括高频振荡、机械传动和电气控制三个部分。
  
  3、热板热封法
  
  热板热封法依靠外部加热实现热封。首先将两层重叠的薄膜放在两块加热(或者其中一块加热)的金属板之间,直到表层熔化,然后在压力下使熔化的表面迅速结合在一起,并保持压力至冷却为止。热板热封装置结构简单,成本低,寿命长,且不易损坏。因此,在聚乙烯袋等软包装封口方面得到广泛应用。
  
  (七)卖高频热合机非得这样?
  
  1,今天我与一个同行在讨论如何才能找到高频热合机的卖点。他说当然是高性能的配件及低价格。不错,这个理应当是我们要做到的。
  
  2,但是,在竞争日益激烈的今天,我觉得报着这个观念已经过时了。以这个为卖点的话,你说你的机器质量好,他也说,做的企业又多,客户到低信谁?所以现在象这样说已经很难取信客户了,而且对企业也不利。
  
  3,首先这个行业的利润已经很溥了,如果大家一味地拼成本,价格的话,到时候就是要死大家一起死,造成企业经营困难,而这反过来又会影响到高频热合机用户。
  
  4,其次,学过市场营销的人都知道,市场营销经过了以产品导向为主的观念后就会过渡到以客户需求为导向的阶段。因此他的说法还是一种产品导向型的市场营销观念,显然是与当前的环境不合适的。因此,我们更应当是以客户需求为导向,按客户的个性化需求来设计出满足客户要求的高频热合机。这才是应前应当做到的。
  
  5,再次,你说质量好,我也可以说质量好,那到底谁的实力更强,客户很难区分。但是能够快速的设计出为客户量身订做的高周波机,这就不是随便哪个厂能办到的。
  
  6,我们环顾四周,我们的客户需求其实也是多种多样的,甚至一种产品就要一种机器。例如,前段时间有一个客户找我,说他要焊一种醋酸纤维板,他说如果他这种板要两块板焊在一起,高频焊的时间要在50s以上。而且如果他输入一个电流,例如0.6A.那么无论放入什么产品,机器输出的都是0.6A.而且如果在焊的过程中如果电流,模温有异常的话,要能提供报警,而且要为自动推盘。象这样的机器,显然他在外面直接买不到.假设我们没有为客户量身订做设计非标高频热合机的能力,那显然不仅我们接不到单,客户也找不到合适的机器来做产品。而象这样的机器,实力差的厂显然做不出来。因此,当前高周波机器的真正卖点就是为客户量身订作非标高频热合机。只有这样才能显示我们的实力,才能更好的为客户服务。
  
  (八)高频热合机器怎么用
  
  1、先供气再接通三相电源总开关,然后打开电箱上总电源开关,如果有高频开关的,暂时不打上,接着按电源起动,此时,真空管和热模都开始预热。
  
  2、在下模辅上绝缘物,上极板装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较升降台上的调节平行螺丝。
  
  3、模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高频时间),高频延时即上模运行到压紧下模开始计时,高频时间即输出时间,冷却时间即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。
  
  4、如果第一次试模,需将电容的间距调到最宽。
  
  5、以上操作如已超过10-15分钟,且温度也达到所需时,把高频开关打上,开始操作测试。
  
  (九)高频热合机的功率控制
  
  高频热合机输出功率可利用负载匹配回路的电抗元件进行控制,同时可通过极电源变压器的抽头进行分档调节,或采用调压器或晶闸管电路以及其他方式来实现无级功率控制。A级产品可采用手动有级控制方式,B 级产品应采用手动无级控制方式,对于C级产品应采用自动控制方式。高周波热合机在额定输出功率的情况下应能承受通断高压冲击而不发生异常现象。在正常使用和维护条件下,以企业标准规定的负载按断续工作制工作的平均无故障工作时间应不小于1000小时。
  
  总结:勇源高频热合机厂家优势卷膜供料工位、气管放管及裁管工位、气管焊接工位、袋体焊接工位、产品气密检测工位、产品喷码工位、袋体分切工位、边角料收集工位、同步牵引工位。

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